Обзор испытаний на месте

Наша производственная группа недавно завершила внутренние испытания по установке опалубки для крупномасштабной сборки пластинчатой балки на нашем производственном предприятии. Испытание было направлено на проверку посадки, механизма регулировки и структурной устойчивости внутренней опорной системы перед доставкой опалубочных единиц для использования в полевых условиях. С помощью подъемного оборудования мостового крана секция балки была установлена ​​и проверена в контролируемых условиях мастерской для моделирования реальных сценариев установки.

Это испытание является частью нашей стандартизированный процесс проверки перед поставкой , который применяется ко всем нестандартным стальным опалубкам перед отправкой, гарантируя, что каждая единица соответствует требованиям к точности размеров и механическим характеристикам.

Цели испытаний и техническая направленность

Структурная подгонка и выравнивание

В ходе испытания оценивалось, точно ли внутренние компоненты распорки, регулируемые стойки и соединительные соединения выровнены внутри полости балки, подтверждая, что изготовленные стальные секции соответствуют требуемым допускам для сборки на месте.

Проверка механизма регулировки

Инженеры проверили работу регулируемых опорных рычагов и стопорных болтов, которые позволяют внутренней опалубке расширяться и сжиматься при различной ширине балок, что является ключевой особенностью адаптации к различным спецификациям проекта.

Проверка несущей способности и устойчивости

Опорная конструкция была проверена на устойчивость в смоделированных рабочих условиях, что позволило убедиться, что опалубка выдерживает давление, оказываемое во время заливки бетона.

1. Проверка внутреннего выравнивания стойки и затяжки болтов.
2. Функциональная проверка регулируемого запирающего механизма
3. Проверка сварочных швов и обработки поверхности стальных листов.
4. Проверка общих размеров по проектным чертежам

Ключевые технические параметры

Таблица 1: Сводная информация о результатах испытаний на установку внутренней опалубки (записи внутренних испытаний)

Производственные стандарты и обеспечение качества

Все компоненты опалубки, использованные в этом тесте, были произведены в соответствии с нашей системой полного технологического контроля качества, которая сертифицирован по международным стандартам ISO 9001, BS1139 и EN74. . Стальные пластины обрабатываются с использованием современного оборудования для лазерной резки, а сварка осуществляется в соответствии с сертифицированными процедурами сварки AWS и EN для обеспечения постоянной прочности соединения и качества поверхности.

Наша инженерная команда также проводит 12 патентов на полезные ископаемые охватывающее проектирование конструкций опалубки и механизмы регулировки, которые способствуют постоянному повышению точности продукции и простоте установки на месте.

Подтвержденная репутация в знаковых проектах

Являясь стратегическим поставщиком крупных государственных машиностроительных предприятий, наши решения по стальной опалубке помогли построить важные объекты инфраструктуры, в том числе мост через реку Сутун Янцзы, мост Тайчжоу и Суданскую теплоэлектростанцию. Каждый из этих проектов требовал строгого соблюдения производственных стандартов мегапроекта, а внутренние испытания по установке опалубки отражают тот же уровень строгости, который применяется к нашему текущему производству.

Заглядывая в будущее

В дальнейшем мы продолжим совершенствовать наши внутренние процедуры испытаний опалубки, чтобы еще больше повысить эффективность установки и надежность конструкции пластинчатых балок и других опалубок мостов. Сочетая автоматическую обработку со строгой проверкой качества, мы стремимся обеспечить точные, безопасные и экономичные стальные решения которые поддерживают долгосрочную инженерную эффективность наших глобальных партнеров.